Khi nào nên sử dụng túi lọc màng ePTFE?

Bất kỳ hoạt động nào sử dụng hệ thống thu gom bụi bằng túi lọc đều phải cân nhắc ưu điểm và nhược điểm của nhiều loại túi lọc khác nhau hiện có trên thị trường. Loại túi lọc cần thiết để hoạt động hiệu quả tối đa sẽ phụ thuộc vào thiết kế của hệ thống, loại bụi cần xử lý và điều kiện hoạt động cụ thể của thiết bị.

Nỉtúi lọcMàng lọc làm từ sợi polyester và aramid là một trong những loại màng lọc vải được sử dụng phổ biến nhất trong các hệ thống lọc bụi hiện đại ngày nay. Tuy nhiên, màng lọc có thể được làm từ nhiều loại sợi khác với nhiều loại lớp phủ khác nhau được áp dụng cho các màng lọc này. Các lớp phủ này được tạo ra để đáp ứng các nhu cầu cụ thể của các hệ thống lọc bụi khác nhau nhằm cải thiện khả năng loại bỏ lớp bụi bám và/hoặc hiệu quả thu gom của vật liệu lọc đã chọn. Màng ePTFE là một trong những lớp phủ được sử dụng phổ biến nhất hiện nay vì khả năng cải thiện khả năng loại bỏ lớp bụi bám và khả năng lọc các hạt cực nhỏ từ luồng không khí vượt trội.

Túi lọc màng ePTFE1

Bộ lọc và lớp hoàn thiện bằng nỉ

Màng lọc nỉ chứa các sợi được "nỉ hóa" ngẫu nhiên, được nâng đỡ bởi một lớp vật liệu dệt gọi là lưới lọc. Các kỹ thuật làm sạch năng lượng cao, chẳng hạn như làm sạch bằng xung tia, đòi hỏi đặc tính của các loại vải nỉ chắc chắn. Túi nỉ có thể được làm từ nhiều loại sợi thông dụng và chuyên dụng, bao gồm polyester, polypropylene, acrylic, sợi thủy tinh, v.v. Mỗi loại sợi đều có những ưu điểm và nhược điểm riêng đối với các môi trường hoạt động cụ thể và có mức độ tương thích khác nhau với nhiều loại hóa chất.

Vải nỉ polyester là loại vật liệu tiết kiệm chi phí và được sử dụng rộng rãi nhất trong các hệ thống lọc bụi kiểu xung khí. Vải lọc polyester có khả năng chống chịu rất tốt với hóa chất, mài mòn và sự xuống cấp do nhiệt khô. Tuy nhiên, polyester không phải là lựa chọn tốt cho các ứng dụng nhiệt ẩm vì nó dễ bị phân hủy thủy phân trong một số điều kiện nhất định. Polyester có khả năng chống chịu tốt với hầu hết các axit khoáng và hữu cơ, kiềm yếu, hầu hết các chất oxy hóa và hầu hết các dung môi hữu cơ. Các ứng dụng điển hình trải rộng từ nhà máy xi măng đến lò điện. Nhiệt độ hoạt động liên tục tối đa thông thường của nó là 275°F (135°C).

Các nhà sản xuất túi lọc nỉ sử dụng nhiều phương pháp xử lý bề mặt khác nhau để cải thiện khả năng tách bụi. Các phương pháp này bao gồm đốt sợi bề mặt (đưa các sợi bề mặt ra ngọn lửa để làm tan chảy các đầu sợi lỏng lẻo mà các hạt bụi có thể bám vào), tráng men (cho nỉ chạy qua hai con lăn được nung nóng để làm tan chảy các đầu sợi lỏng lẻo và làm mịn bề mặt), và thêm lớp phủ chống thấm nước và dầu làm từ ePTFE (rẻ hơn và bền hơn màng ePTFE), cũng như nhiều phương pháp khác. Để tìm hiểu thêm về các lựa chọn túi nỉ khác nhau, hãy xem Túi lọc máy hút bụi khô.

Túi lọc màng ePTFE

Đối với những ứng dụng khó khăn nhất, hiệu quả lọc và khả năng tách bã của túi lọc có thể được cải thiện đáng kể bằng cách liên kết nhiệt một màng mỏng ePTFE vào mặt tiếp xúc với bụi của vật liệu lọc. Nhờ hiệu quả lọc cao và khả năng tách bã tốt, túi lọc màng ePTFE như của Jinyou cung cấp công nghệ tốt nhất hiện có về hiệu quả và tuổi thọ lọc. Nhược điểm là màng rất dễ vỡ và cần phải cẩn thận khi xử lý và lắp đặt loại túi lọc này. Chi phí của các loại túi lọc này đã giảm đáng kể trong những năm gần đây; khi túi lọc màng ePTFE trở nên phổ biến hơn, xu hướng này dự kiến ​​sẽ tiếp tục. Màng ePTFE có thể được thêm vào hầu hết các loại vật liệu lọc bằng vải.

Ngoài ra, màng lọc ePTFE có ưu điểm vượt trội so với các bộ lọc không màng do sự khác biệt trong cách lọc các hạt bụi. Túi lọc không màng ePTFE lọc các hạt bụi bằng phương pháp lọc sâu, xảy ra khi một lớp bụi bám trên bề mặt ngoài của bộ lọc và các hạt bụi tích tụ ở sâu bên trong bộ lọc. Các hạt bụi đi vào được giữ lại khi chúng di chuyển qua lớp bụi và độ sâu của bộ lọc. Theo thời gian, ngày càng nhiều hạt bụi bị giữ lại trong bộ lọc, dẫn đến sự sụt giảm áp suất cao hơn và cuối cùng là hiện tượng "tắc nghẽn" bộ lọc, làm giảm tuổi thọ của bộ lọc. Ngược lại, màng lọc ePTFE sử dụng phương pháp lọc bề mặt để loại bỏ các hạt bụi đi vào. Màng ePTFE hoạt động như lớp lọc chính, thu gom tất cả các hạt bụi trên bề mặt vì màng có các lỗ cực nhỏ, chỉ cho phép không khí và các hạt nhỏ nhất đi qua. Điều này ngăn các hạt bụi xâm nhập vào vải lọc, có thể dẫn đến giảm lưu lượng khí và tắc nghẽn bộ lọc. Việc không có lớp bụi bám trên bộ lọc và bụi bám sâu bên trong bộ lọc cũng giúp máy hút bụi hoạt động ở áp suất chênh lệch thấp hơn theo thời gian. Quá trình làm sạch bằng xung nhịp hiệu quả hơn, dẫn đến chi phí vận hành thấp hơn nếu tích hợp hệ thống làm sạch theo yêu cầu.

Những điều kiện khắc nghiệt nhất đòi hỏi phải sử dụng nỉ ePTFE.

Túi lọc được làm từ sợi ePTFE và có màng ePTFE (nói cách khác, PTFE trên PTFE) mang lại khả năng bảo vệ tối đa khỏi khí thải và khả năng tách bã lọc hiệu quả. Khi được sử dụng làm sợi chính cho túi lọc, ePTFE cho phép nhiệt độ hoạt động liên tục tối đa bình thường là 500°F (khoảng 260°C). Những túi lọc này thường được sử dụng trong môi trường hóa chất khắc nghiệt ở nhiệt độ cao. Các ứng dụng phổ biến bao gồm nhà máy điện đốt than, sản xuất xi măng, xưởng đúc thép, nồi hơi, nhà máy sản xuất muội than, hệ thống xử lý đất và lò đốt rác. Hơn nữa, đặc tính ma sát thấp của sợi ePTFE giúp loại bỏ bã lọc hiệu quả. Tuy nhiên, PTFE trên PTFE không hề rẻ và thường chỉ được sử dụng sau khi tất cả các lựa chọn khác đã thất bại.

Còn bụi mài mòn thì sao?

Có thể đạt được hiệu quả cao mà không cần màng ePTFE, điều này rất quan trọng vì tính chất dễ vỡ của màng này. Sự đổi mới mới nhất trong các túi lọc nỉ là sự phát triển của các bộ lọc nỉ hiệu quả cao được cấu tạo từ các “sợi siêu nhỏ” siêu mịn. Vì diện tích bề mặt sợi và hiệu quả tách lọc có mối liên hệ trực tiếp, nên các loại nỉ hiệu quả cao này có thể mang lại hiệu quả cao gấp 10 lần so với nỉ thông thường trong các ứng dụng lọc nói chung. Sản phẩm nỉ hiệu quả cao của Jinyou sử dụng hỗn hợp độc quyền bao gồm tỷ lệ cao các sợi siêu nhỏ (<1,0 denier), giúp tăng đáng kể diện tích bề mặt và giảm kích thước lỗ xốp để đạt hiệu quả tách lọc cao hơn mà không làm tăng trọng lượng. Các bộ lọc tiết kiệm chi phí này không yêu cầu lắp đặt đặc biệt.

Vải nỉ Jinyou mang lại nhiều ưu điểm so với các loại vải nỉ thông thường, bao gồm hiệu quả lọc cao hơn, tỷ lệ phát thải cực thấp và tuổi thọ túi lọc dài hơn do giảm tần suất vệ sinh. Bởi vì hiệu suất của vải nỉ Jinyou dựa trên thiết kế tổng thể của vải nỉ, bao gồm hỗn hợp sợi siêu mảnh và lớp lưới chịu lực cao, chúng có những ưu điểm vượt trội so với vải nỉ nhiều lớp màng ePTFE dựa vào lớp màng siêu mỏng dễ vỡ. Những ưu điểm này bao gồm hiệu quả cao mà không cần màng dễ vỡ, độ bền và độ chắc chắn cao hơn, và khả năng xử lý bụi dầu, mỡ, ẩm hoặc mài mòn, cũng như các hợp chất cồn. Ngược lại, ePTFE không hoạt động tốt với các hydrocarbon lỏng (bụi dầu hoặc mỡ).

Loại túi lọc nào phù hợp với hệ thống thu gom bụi của bạn?

Để xác định loại túi nào phù hợp nhất với điều kiện vận hành cụ thể của bạn, tốt nhất là nên chia sẻ càng nhiều thông tin càng tốt với nhà cung cấp túi. Mỗi quy trình sản xuất đều có những điều kiện khác nhau cần được đánh giá cẩn thận trước khi lựa chọn loại bộ lọc phù hợp nhất:

nhà kính

1. Loại bụi:Hình dạng và kích thước của bụi sẽ quyết định loại vật liệu lọc nào có thể giữ lại các hạt bụi một cách hiệu quả nhất. Các hạt nhỏ, có góc cạnh (như trong xi măng) có khả năng mài mòn cao. Bụi trong quá trình sản xuất sẽ chứa các hạt có kích thước khác nhau, từ những hạt có thể nhìn thấy bằng mắt thường đến các hạt siêu nhỏ. Một trong những ưu điểm chính của màng lọc ePTFE là hiệu quả lọc các hạt siêu nhỏ, điều này rất quan trọng để tuân thủ các quy định của OSHA và EPA. Ngoài việc thảo luận về loại bụi, hãy trao đổi với nhà cung cấp bộ lọc của bạn về tốc độ luồng không khí vận chuyển bụi, thiết kế bộ lọc và hệ thống ống dẫn trong cơ sở của bạn. Điều đó có thể giúp họ tư vấn cho bạn loại bộ lọc có tuổi thọ sử dụng lâu hơn.

2. Nhiệt độ và độ ẩm:Bụi hút ẩm (có khả năng hấp thụ và giữ ẩm) có thể nhanh chóng trở nên dính hoặc vón cục, gây tắc nghẽn vật liệu lọc. Sự thủy phân (phân hủy hóa học của một hợp chất khi phản ứng với nước và nhiệt) có thể làm suy giảm một số vật liệu nền, vì vậy điều quan trọng là phải tránh lựa chọn những vật liệu này vì chúng có thể nhanh chóng ảnh hưởng đến khả năng duy trì hiệu quả của bộ lọc.

3. Hóa học khí:Trong các ứng dụng mà điều kiện quy trình tạo ra môi trường có khả năng ăn mòn, chẳng hạn như từ axit hoặc kiềm, cần lựa chọn vật liệu nền một cách cẩn thận vì chúng có đặc tính và khả năng rất khác nhau.

4. Các yếu tố an toàn:Một số loại bụi có thể ăn mòn, độc hại hoặc dễ cháy nổ. Việc lựa chọn vật liệu nền phù hợp, chẳng hạn như vật liệu nền có khả năng kháng hóa chất và chống tĩnh điện, có thể giúp giảm thiểu những rủi ro này.

5. Cơ chế làm sạch bộ lọc:Điều quan trọng là nhà cung cấp phải hiểu cách làm sạch túi lọc và các chi tiết thiết kế của bộ lọc để đảm bảo rằng các bộ lọc không bị quá tải hoặc mài mòn, điều này có thể ảnh hưởng đến tuổi thọ sử dụng. Thiết kế túi lọc, về mặt gia cố và lắp đặt, cũng như cấu hình khung đỡ cũng cần được đánh giá khi lựa chọn vật liệu nền phù hợp nhất.


Thời gian đăng bài: 26/08/2025